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  本试验机适用于国防、航天、汽车部件、电子零配件、塑胶、磁铁行业、制药线路板、多层线路板、IC、LCD、磁铁、灯饰、照明制品等产品之密封性能的检测,使用于在产品的设计阶段,用于快速暴露产品的缺陷和薄弱环节,测试其制品的耐厌性,气密性。

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✪分散分层是分散相在外力(重力或离心力)效果下,在连续相中上浮或下沉的效果。在忽略布朗运动效应的静态条件下,可用Stokes 规则来描写,即分散机分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式判定: 式中:
  ρs -ρ为分散相与连续相的密度差,g 为重力加速度,d 为分散相颗粒直径,μ为连续相的粘度。假设分散相颗粒的密度比连续相密度大,颗粒下沉,速度 V 为正值,反之,颗粒上浮,速度为负值。沉降速度大,浆料就简略分层。假设要坚持系统安稳,就有必要降低沉降速度,对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。由于只需当粒径减至连续相液体分子大小时,颗粒才华安稳、均匀地分散在液体中不发作分别。  
✪通过以上的分析我们可以看出,要前进悬浮液的安稳性,分散相颗粒的粒径应尽量纤细。但应当指出,根据前人所做的许多研讨发现,跟着颗粒粒度的减小,虽然颗粒由重力致使的分别效果变为非有必要的要素,但是由于颗粒之间的距离减小,颗粒之间的联络力(范德华力等)起到了首要抉择性效果。
✪其他,当颗粒直径小于某一纤细标准时,此时,颗粒的布朗运动效应就不能忽略了,所以由于纤细颗粒的布朗运动,而使得颗粒之间发作剧烈地磕碰。若不加安稳剂,这些情况都会致使颗粒集会,对系统的安稳是倒霉的。所以浆料的分散中,颗粒粒径并非越细越好,要视浆料的特性而定。分散便是要根据物料的特性与特征,减小分散相颗粒的粒度,使其分布于一个较窄的标准规划,并抵达吸力与斥力的互相平衡,然后保证浆料系统的安稳。
✪影响高剪切分散效果的要素有以下几点: 1 分散头的方法(批次式和连续式)(连续式比批次好), 2 分散头的剪切速率  (越大,效果越好),  3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好),  4  物料在分散墙体的逗留时间,分散分散时间(可以看作对等的电机,流量越小,效果越好),  5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好),   线速度的计算  剪切速率的界说是两表面之间液体层的相对速率。  
✪剪切速率 (s-1) =v  速率 (m/s)g 定-转子 距离 (m)  由上可知,剪切速率取决于以下要素:   – 转子的线速率  – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 距离。IKN 定-转子的距离规划为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V=  3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM  / 60 。     
✪从上面看来,转速和分散头的精密程度抉择分散效果:超高速分散均质分散机的高的转速和剪切率对于获得超纤细悬浮液是最首要的。根据一些工作特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开宣告ERX2000超高速剪切分散机机。其剪切速率可以逾越200.00 rpm,转子的速度可以抵达66m/s。
✪在该速度规划内,由剪切力所构成的湍流联络专门研制的电机可以使粒径规划小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。

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